(1) Избор на методи за обработка
Изборот на методот на обработка е да се обезбеди точноста на обработката и грубоста на површината на обработената површина. Бидејќи генерално има многу методи на обработка за да се постигне исто ниво на точност и грубост на површината, неопходно е да се одделат обликот, големината и барањата за третман на топлина на деловите при изборот во пракса. На пример, методите за обработка, како што се здодевно, преименување и мелење за истични дупки на прецизност на ИТ7, можат да ги исполнат барањата за точност, но дупките на телото на кутијата генерално користат здодевно или преиспитување наместо мелење. Општо, треба да се избере пренасочување за дупки од мали кутии, а здодевно треба да се избере кога дијаметарот на дупката е поголем. Покрај тоа, треба да ја разгледаме и побарувачката за стапка на потрошувачка и економија, како и практична состојба на опремата за потрошувачка на фабриката. Точноста на економската обработка и грубоста на површината на вообичаените методи на обработка може да се најде во соодветните прирачници за процеси.
(2) владетел со јаже со одреден план за обработка
Машинирање на споредливи прецизни површини на делови честопати постепено се постигнува преку груба машинска обработка, полу-завршена и завршна обработка. Не е доволно за овие површини да го изберат соодветниот метод на конечна обработка врз основа на барањата за квалитет, а планот за обработка од празно до конечна форма мора правилно да се утврди. При утврдување на планот за обработка, пред сè, според барањата на точноста и грубоста на површината на примарната површина, тој мора да биде методот на обработка потребен за да се достигнат овие барања. На пример, за дупки со мал дијаметар од IT7 прецизност, кога конечниот метод на обработка е во ред, тој генерално се обработува преку дупчење, пренасочување и грубо преиспитување пред фино преиспитување.
Четврто, разликата помеѓу процесите и чекорите
(1) Разликата на процесот
Делови за обработка на машинска алатка CNC може да бидат поконцентрирани во процесот, а повеќето или сите процеси можат да бидат завршени колку што е можно повеќе во една поставка. Како прво, според цртежот на делот, размислете дали обработениот дел може да ја заврши обработката на целиот дел на машинската алатка CNC. Ако не, треба да одлучите кој дел ќе биде обработен на алатката CNC Machine и кој дел ќе биде обработен на други машински алати. Чекорите за обработка на деловите се прекинати.
(2) Поделбата на работните чекори
Разликата на работните чекори треба да се земе предвид главно од аспектите на точноста и моќноста на машината. Честопати е неопходно да се изберат различни алатки и параметри за сечење во еден процес и да се запре обработката на различни површини. Со цел да се олесни анализата и описот на покомплицираниот процес, процесот е поделен на чекори на процесите. Следното зазема центар за машинска обработка како пример за да се илустрира владетелот на јажето за чекори на процесите:
1) Истата површина е завршена со грубо, полу-завршено и завршување за возврат, или сите обработени површини се одвоени со грубо и завршување.
2) За делови со мелени лица и здодевни дупки, лицето може прво да се меле, а потоа да биде здодевно. Според овој метод за да ги разликувате работните чекори, можете да ја унапредите точноста на дупката. Поради високата сила на сечење за време на мелењето, работното парче е склоно кон деформација. Лицето е мелено, а потоа дупката е досадно за да се овозможи период на закрепнување да се намали влијанието врз точноста на дупката предизвикана од деформацијата.
3) Поделете ги работните чекори по алатка. Времето на пресврт на некои машински алати е пократко од времето за промена на алатката. Можете да изберете да ги поделите работните чекори по алатка за да го намалите бројот на промени во алатките и да ја унапредите моќта за обработка.
Накратко, разликата помеѓу процесите и чекорите треба сеопфатно да се разгледува врз основа на структурните карактеристики на специфични делови, барањата за вештина и други услови.
Пет, избор на опрема и тела за делови
(1) Владетел на основно јаже на уредот за позиционирање
1) Настојувајте да бидете во согласност со одредниците на планирање, процеси и сметководство за програмирање.
2) Обидете се да го намалите бројот на времиња на стегање и да ги обработите сите површини што треба да се обработат по позиционирање и стегање еднаш што е можно повеќе.
3 (
(2) Избор на основно јаже владетел на тела
Карактеристиките на машинската обработка на ЦПУ, изнесуваат два основни барања за тела: Едно е да се осигура дека координативната насока на тела е релативно фиксирана со координативната насока на машинската алатка; Другата е да се усогласи односот на скалата помеѓу делот и системот за координати на машината алатка. Покрај тоа, мора да ги земеме предвид следниве четири точки:
1) Кога серијата на делови не е голема, треба да се користат модуларни тела, прилагодливи тела и други општи тела за да се скрати времето за подготовка на производството и да се заштедат трошоците за потрошувачка.
2) Размислете само за употреба на специјални тела кога масовната потрошувачка и обидете се да имате едноставна структура.
3) Вчитувањето и истовар на делови треба да биде брзо, удобно и сигурно за да се скрати времето на запирање на машината.
4) Деловите на тела не треба да ја попречуваат обработката на површината на деловите од машинската алатка, односно да се отвори тела и неговото позиционирање, а компонентите на механизмот за стегање не треба да влијаат на сечење за време на обработката (како што е испакнатини, итн.).
Шест, се одредува изборот на алатки и параметрите за сечење
(1) Избор на алатки
Изборот на алатки за сечење е една од важните содржини во процесот на обработка на ЦПУ. Тоа не само што влијае на машинската моќност на машинската алатка, туку и директно влијае на квалитетот на машинската обработка. При програмирање, изборот на алатки генерално бара разгледување на фактори како што се можностите за обработка на машинската алатка, содржината на процесот и материјалот на работното парче. Во споредба со традиционалните методи за обработка, машинската обработка на ЦПУ има поголеми барања за алатки за сечење. Не само што бара голема прецизност, добра ригидност и висока издржливост, туку и бара стабилни димензии и прилагодени прилагодувања на опремата. Ова бара употреба на нови и висококвалитетни материјали за производство на алатки за обработка на ЦПУ и оптимизација на параметрите на алатките.
При изборот на алатка, димензиите на алатката треба да бидат компатибилни со површинските димензии и обликот на работното парче што треба да се обработи. Во процесот на производство, крајните мелници често се користат за обработка на периферните контури на рамни делови. Кога мелеат авиони, треба да изберете зацементирани секачи за мелење на карбид; При обработка на шефови и жлебови, изберете мелници со голема брзина на челик; Кога обработувате груби површини или груби дупки за обработка, можете да изберете зацементирани секачи за мелење на мелење на карбид. При изборот на крајна мелница за обработка, релевантните параметри на алатката се препорачуваат да бидат избрани според податоците за искуство. Секачите за мелење на топката често се користат за обработка на површината, но при обработка на рамни површини, секачот се сече со горниот раб на крајот на топката, а условите за сечење се лоши, така што треба да се користат секачи за прстени. Во производство на едно парче или мала серија, со цел да се заменат мулти-координирани алати за машини за поврзување, секачите за тапани или конусни секачи често се користат за обработка на некои променливи делови на наклон на авионот, плус вметнете секачи за мелење на забите, кои се погодни за CNC машина Алатки со врска со пет оски. За горната обработка на некои сферични површини, неговата моќ е скоро десет пати поголема од онаа на секачот за мелење на топката и може да се добие добра точност на обработката.
Во центарот за машинска обработка, разни алатки се одделно поставени на списанието со алатки, а операциите за избор на алатки и промена на алатките се запрени во секое време според правилата на програмата. Затоа, неопходно е да се има збир на врски за поврзување за поврзување на вообичаени алатки, така што стандардните алатки што се користат во дупчење, здодевно, проширување, пренасочување, мелење и други процеси можат брзо и прецизно да се инсталираат на вретеното или списанието со алатки на машината алатка. Како програмер, треба да ги разберете структурните димензии и методите за прилагодување на држачот на алатката што се користи на машинската алатка и да ја прилагодите скалата, така што радијалните и аксијалните димензии на алатката мора да бидат утврдени за време на програмирањето. Во моментов, центарот за машинска обработка на мојата земја го користи системот TSG East-West, а неговиот шалци има два вида: директно Шанк (три спецификации) и заоблен шанк (четири спецификации), вклучувајќи вкупно 16 ножеви за различни намени.
(2) Износот на сечење е одредена
Износот на сечење ја вклучува брзината на вретеното (брзината на сечење), количината на сечење на грбот и количината на добиточна храна. Во однос на различни методи на обработка, треба да се изберат различни параметри за сечење и тие треба да бидат составени во списокот на програмата. Разумниот избор на количината на сечење на владетел на јажето е дека за време на груба машинска обработка, стапката на потрошувачка напред е генерално главниот фактор, но исто така треба да се земат предвид трошоците за економија и обработка; Полу-завршувањето и завршувањето треба да бидат координирани со премисата за обезбедување на квалитетна моќ, економија и трошоци за обработка. Специфичната вредност треба да се утврди според упатството за машински алатки, прирачник за параметар за сечење и одделно искуство.
Седум, точката за поставување на алатки и точката за промена на алатката се утврдени
Кога програмирате, треба правилно да ја изберете ориентацијата на „Точка за поставување на алатки“ и „Точка за промена на алатката“. „Точката за поставување на алатки“ е почетна точка на алатката во однос на движењето на работното парче при обработка на делови од алатката CNC. Бидејќи програмскиот сегмент првично е извршен од оваа точка, точката за поставување на алатки се нарекува и „почетна точка на програмата“ или „почетна точка на алатката“.
Владетелот за јаже за избор на точката на нож е:
1. Олеснување на употребата на дигитална обработка и поедноставување на програмирањето;
2. Лесно е да се усогласите на машинската алатка и лесно да се провери за време на обработката;
3. Предизвиканата грешка во обработката е мала.
Точката за поставување на алатки може да се избере на работното парче или од надворешната страна на работното парче (на пример, на тела или на машинската алатка), но мора да има одредена димензија врска со датумот за позиционирање на делот. За да се унапреди точноста на машинската обработка, точката за поставување на алатки треба да се избере колку што е можно на референцата за планирање или референца за процеси на делот, како што е работното парче поставено од дупката, центарот на дупката може да се избере како алатка точка за поставување. Ориентацијата на алатката е усогласена со оваа дупка, така што „точката на положбата на алатките“ и „точката за поставување на алатки“ се совпаѓаат. Заедничкиот метод за калибрација во фабриките е да го инсталирате индикаторот за бирање на вретеното на машинската алатка, а потоа да го превртите вретеното на машинската алатка за да ја направите „точката на позицијата на алатката“ различна од точката за поставување на алатките. Колку е подобра некомпатибилноста, толку е поголема точноста на поставувањето на алатките. Таканаречената „точка за локација на алатки“ се однесува на врвот на алатката за вртење и здодевна алатка; врвот на вежба; центарот на долната површина на крајната мелница и главата на крајната мелница и центарот на топката крај на мелницата за крај на топката. По деловите и опремата, системот за координати на работното парче и системот за координати на машината алатка имаат одредена врска. Откако ќе се постави координативниот систем на работното парче, почетната координативна вредност на првиот блок од точката на поставување на алатки; Координативната вредност на точката за поставување на алатките во системот за координати на машината е (x0, y0). Кога програмираат со апсолутна вредност, без оглед на тоа дали точката за поставување на алатки и потеклото на работното парче може да се совпаднат, тие се x2 и y2; Кога програмирате со постепена вредност, кога точката за поставување на алатки се совпаѓа со потеклото на работното парче, координативната вредност на првиот блок е кога x2 и y2 не се преклопуваат, тоа е (x1 + x2), y1 + y2). Точката за поставување на алатки не е само почеток на програмата, туку и крај на програмата. Затоа, неопходно е да се земе предвид повторената точност на точката за поставување на алатки во производството на серии. Точноста може да се провери со координативната вредност (x0, y0) на точката за поставување на алатките подалеку од потеклото на машината. Таканареченото „потекло од машината“ се однесува на фиксна гранична точка на машинската алатка. На пример, за струг, се однесува на точката на пресекот помеѓу центарот на пресврт на главната вратило на струг и крајното лице на главата. Кога алатката треба да се смени за време на процесот на машинска обработка, треба да се управува точката за промена на алатката. Т. Оваа точка може да биде фиксна точка (како што е машинска машинска алатка за машини, ориентацијата на манипулаторот за промена на алатката е фиксирана), или произволна точка (како струг). Точката за промена на алатката треба да се наоѓа надвор од работното парче или тела, а држачот на алатката не го допира работното парче или други делови кога е индексирано. Поставената вредност може да се утврди со практични методи за мерење или сметководство.
8. Патната за обработка е дефинитивно утврдена
Во обработката на ЦПУ, патот на точката на позицијата на алатката поврзана со движењето на работното парче се нарекува патека за машинска обработка. При програмирање, има следниве точки за да се утврди должината на рутата за обработка:
1) Патеката за обработка треба да обезбеди точност и грубост на површината на обработените делови, а моќноста треба да биде голема.
2) Направете нумеричка пресметка едноставна за да се намали количината на програмска работа.
3) Патеката за обработка треба да биде најкратка, така што може да го намали програмскиот сегмент и времето на празната алатка. Во случај на степен и така натаму, мора да биде единечен премин, или повеќекратни додавања за да се заврши обработката и во процесот на мелење, дали да се избере мелење или мелење нагоре, итн.
За точките контролирани CNC машински алати, потребна е само висока точност за позиционирање, а процесот на позиционирање е што е можно побрзо, а патеката за движење на алатката во однос на работното парче е небитна. Затоа, ваквите машински алати треба да ја организираат патеката на алатката според најкраткото растојание во мирување. Покрај тоа, скалата на аксијалното движење на алатката мора да се утврди. Големината е главно одредена од длабочината на дупката на машинскиот дел, но исто така треба да се земат предвид и некои помошни скали, како што е растојанието воведување и надмината количина на алатката.
