Појавата на машински алати CNC е манифестација на голем напредок во индустријата. Подобро може да ги реши проблемите со неуредна, фина, мала серија и обработка на делови што може да се менува. Тоа е чувствителна и ефикасна автоматска машинска алатка. Кога програмерите користат CNC машински алати за обработка, тие прво мора да го анализираат процесот. Според информациите, се избира генерализирана форма, точност на машинска обработка, итн. На работното парче, се избира соодветна машинска алатка, се подготвува планот за обработка, се потврдува секвенцата за обработка на деловите, се потврдуваат алатките што се користат во секој процес, тела и количина на сечење, итн.
1. разумен избор на машински алати
Кога обработувате делови на алатката за машини за ЦПУ, генерално има две ситуации.
Првата ситуација: Постои делумна шема и празно, а алатката за машини за ЦПУ, погодна за обработка на делот, мора да биде избрана.
Втората ситуација: Веќе постои машинска алатка CNC и неопходно е да се изберат делови погодни за обработка на машинската алатка.
Без оглед на ситуацијата, главните фактори што треба да се земат предвид се информациите и видот на празно, степенот на нарушување во генерализираниот облик на делот, големината на скалата, точноста на обработката, бројот на делови и термичкиот третман барања. Накратко, има три бода:
① Потребно е да се обезбедат барањата за вештина за обработка на делови и процеси на квалификувани производи.
② Погоден за подобрување на стапката на производство.
③ Намалете ги трошоците за производство (трошоци за обработка) колку што е можно.
2. Анализа на технологијата на делови за обработка на ЦПУ
Техничката анализа на обработката на ЦПУ вклучува широк спектар на области, така што ние само ја анализираме од двата аспекта на можноста и практичноста на обработката на ЦПУ.
(1) Податоците за скалата од цртежот на делот треба да бидат во согласност со принципот на погодност за програмирање
1. Методот на индикација за димензија на цртежот на делот треба да се користи за карактеристиките на машинската обработка. На делот цртеж на CNC машинска обработка, скалата треба да се цитира со истиот датум или координативната скала треба да се даде директно. Овој метод за обележување не само што го олеснува програмирањето, туку и ја олеснува координацијата помеѓу стандардите и носи голема погодност во придржувањето кон конзистентноста на одредниците за дизајн, одредниците на процесите, одредниците за инспекција и поставките за програмирање. Бидејќи дизајнерите на делови генерално ги разгледуваат склопувањето и другите карактеристики на употреба во обележувањето на обемот, тие треба да изберат методи за делумно обележување, што ќе донесе многу непријатности за обработка на организација и обработка на ЦПУ. Бидејќи точноста на машинската обработка на ЦПУ и точноста на позиционирање на позиционирање се многу високи, карактеристиките на употреба нема да бидат оштетени поради големи грешки во акумулацијата, така што дел од методот на расфрлана етикетирање може да се смени во истата скала за референтни цитати или методот на етикетирање што директно го дава координатот Скала. .
2. Условите на неколку елементи што ја сочинуваат индукцијата на делот треба да бидат доволни
Координатите на основната точка или јазолот треба да се пресметаат за време на рачното програмирање. За време на активното програмирање, треба да се дефинираат сите геномски елементи што претставуваат дел. Затоа, при анализирање на цртежот на делот, неопходно е да се анализира дали дадените услови на неколку елементи се доволни. На пример, лакот и правата линија, лакот и лакот се тангентни на цртежот, но според скалата дадена на цртежот, кога се пресметува состојбата на танга, станува состојба на пресек или одвојување. Поради недоволните услови на составните елементи, невозможно е да се започне со програмирање. Кога се соочувате со оваа состојба, треба да се реши преку консултација со дизајнерот на делови.
(2) Структурата и занаетчиството на секој дел од обработката на делот треба да бидат во согласност со карактеристиките на обработката на ЦПУ
1) Најдобро е да се избере истиот вид геометрија и големина за шуплината и формата на деловите. Ова може да ги намали спецификациите на алатките и бројот на промени во алатката, да го олесни програмирањето и да ја подобри ефикасноста на производството.
2) Големината на филето на внатрешниот жлеб ја одредува големината на дијаметарот на алатката, така што радиусот на филето на внатрешниот жлеб не треба да биде премногу мал. Преработеноста на деловите е поврзана со висината на преработената сумација, големината на радиусот на лакот на трансферот и така натаму.
3) Кога делот е мелење на долниот авион, радиусот на филето на дното на жлебот не треба да биде преголем.
4) Треба да се користи конзистентно референтно позиционирање. Во обработката на ЦПУ, доколку не постои конзистентно референтно позиционирање, повторното инсталирање на работното парче ќе предизвика недоследност во ориентацијата и обемот на двете лица по машината. Затоа, за да се избегне појава на горенаведените проблеми и да се обезбеди точност на релативната ориентација по двата процеси на стегање, треба да се избере конзистентно референтно позиционирање.
Најдобро е да имате соодветни дупки на деловите како референтни дупки за позиционирање. Ако не, поставете ги дупките на процесот како референтни дупки за позиционирање (како што се додавање на процедури на празно или дупки за поставување на маргините што треба да се мелат во последователниот процес). Ако не може да се направи дупката за процеси, барем готовиот изглед треба да се користи како постојан репер за да се намалат грешките предизвикани од двете стегања. Покрај тоа, исто така треба да анализира дали може да се обезбеди потребната точност на обработката и димензионалните толеранции на деловите, дали има вишок димензии кои предизвикуваат противречности или затворени димензии кои влијаат на организацијата на процесите.
