Покрај горенаведените причини, алуминиумските делови се деформираат за време на обработката. Во реалното работење, методот на работа е исто така многу важен.
За делови со големи додатоци за обработка, за да се имаат подобри услови за дисипација на топлина за време на процесот на обработка и да се избегне концентрација на топлина, треба да се користи симетрична машинска обработка за време на машината. Ако има лист дебелина од 90мм што треба да се обработи на 60мм, ако едната страна е мелена, а другата страна се меле веднаш, а крајната големина се обработува еднаш, плошноста ќе достигне 5 мм; Ако се користи повторна симетрична обработка на добиточна храна, секоја страна се обработува двојно од крајната големина може да гарантира рамност од 0,3 мм. Ако има повеќе шуплини на делот на плочата, не е препорачливо да се користи метод за последователна обработка на шуплината по-вита за време на обработката, бидејќи тоа лесно ќе предизвика нерамни сили и деформација на деловите. Донесена е повеќеслојна обработка и секој слој се обработува на сите шуплини во исто време колку што е можно, а потоа следниот слој се обработува за да ги направи деловите рамномерно нагласени и да ја намалат деформацијата.
Намалете ја силата на сечење и сечење на топлината со промена на количината на сечење. Меѓу трите елементи на износот на сечење, количината на враќање на грбот има големо влијание врз силата на сечење. Ако додатокот за машинска обработка е преголем, силата на сечење на пас е преголема, што не само што ќе ги деформира деловите, туку ќе влијае и на цврстината на вретеното на машинската алатка и ќе ја намали трајноста на алатката. Ако ја намалите количината на ножеви назад, ефикасноста на производството ќе биде значително намалена. Сепак, мелењето со голема брзина се користи во обработката на ЦПУ, што може да го надмине овој проблем. И покрај намалувањето на количината на грабеж на грб, сè додека добиточната храна се зголемува соодветно и брзината на машинската алатка е зголемена, силата на сечење може да се намали додека се обезбедува ефикасност на обработката.
Исто така, обрнете внимание на редоследот на ножот. Групата машинска обработка го нагласува подобрувањето на ефикасноста на машината и извршувањето на стапката на отстранување по единица време. Општо, може да се користи мелење со сечење. Односно, вишокот на материјал на површината на празно се отстранува со најбрза брзина и најкратко време, а во основа се формира геометриската контура потребна за завршување. Акцентот на завршувањето е висока прецизност и високо квалитетно и треба да се користи надолу. Бидејќи дебелината на сечење на забите на секачот постепено се намалува од максимумот на нула за време на мелењето надолу, степенот на зацврстување на работата е значително намален, а во исто време се намалува степенот на деформација на деловите.
Работните делови со тенок ид се деформираат како резултат на стегање за време на обработката, па дури и завршувањето е неизбежно. Со цел да се минимизира деформацијата на работното парче, парчето притискање може да се олабави пред да се постигне крајната големина на процесот на завршување, така што работното парче може да се врати во првобитната форма слободно, а потоа малку компресирано, предмет на цврсто стегање на работното парче (целосно со рака), идеалниот ефект на обработка може да се добие на овој начин. Накратко, точката на дејствување на силата на стегање е најдобро на придружната површина, а силата на стегање треба да дејствува во насока на добра ригидност на работното парче. Под премисата да се обезбеди дека работното парче не се олабавува, колку е помала силата на стегање, толку подобро.
Кога обработувате делови со шуплини, обидете се да не дозволите секачот за мелење да се фрла директно во делот како вежба за вежбање, што резултира во недоволен простор за чипс за секачот за мелење, неисправно отстранување на чипови и прегревање, експанзија и колапс на алатки. Неповолни феномени како што е скршен нож. Прво, вежбајте ја дупката со вежба со иста големина како секачот за мелење или една големина поголема, а потоа мелете ја со секачот за мелење. Алтернативно, софтверот CAM може да се користи за производство на програма за сечење спирала.
