Мерки на претпазливост за вртење во месинг

Технологијата за обработка на CNC стармите е слична на онаа на обичните струги, но затоа што CNC струготините се еднократно стегање и континуирана автоматска обработка за да се завршат сите процеси на вртење, на следниве аспекти треба да се обрне внимание.

1. Разумниот избор на количина на сечење: За високо-ефикасна обработка на сечење метали, преработениот материјал, алатките за сечење и условите за сечење се трите главни елементи. Овие го одредуваат времето за обработка, живот на алатка и квалитет на обработка. Економскиот и ефективниот метод на обработка мора да биде разумен избор на услови за сечење. Трите елементи на услови за сечење: Брзина на сечење, стапка на добиточна храна и длабочина на намалување директно предизвикуваат оштетување на алатката. Со зголемувањето на брзината на сечење, ќе се зголеми температурата на врвот на алатката, што ќе предизвика механичко, хемиско и термичко абење. Брзината на сечење се зголеми за 20%, животот на алатката ќе се намали за 1/2. Врската помеѓу состојбата на добиточна храна и абењето на задниот дел од алатката се јавува во многу мал опсег. Но, стапката на добиточна храна е голема, температурата на сечење се зголемува, а абењето на грбот е големо. Има помалку влијание врз алатката отколку брзината на сечење. Иако влијанието на длабочина на сечење на алатката не е толку големо како брзината на сечење и стапката на добиточна храна, при сечење на мала длабочина на сечење, материјалот што треба да се сече ќе произведе зацврстен слој, што исто така ќе влијае на животот на алатката . Корисникот треба да ја избере брзината на сечење што ќе се користи според обработениот материјал, цврстина, состојба на сечење, тип на материјал, стапка на добиточна храна, длабочина на сечење, итн. Изборот на најсоодветни услови за обработка се избира врз основа на овие фактори. Редовното, стабилното носење и долговечноста се идеални услови. Како и да е, во реалните операции, изборот на живот на алатки е поврзан со абење на алатки, димензионални промени што треба да се обработат, квалитетот на површината, бучавата за сечење и топлината за обработка. При утврдување на условите за обработка, неопходно е да се спроведат истражувања според реалната состојба. Може да се користат материјали за тешки процеси, како што се не'рѓосувачки челик и отпорни на топлина, ладење или лопати со добра ригидност.

2. Изберете алатка разумно: (1) Кога се грубиш, изберете алатка со голема сила и добра издржливост, за да ги исполни барањата за големи грабежи и големи извори при групна. (2) При завршувањето на вртењето, изберете висока прецизност и трајни алатки за да ги обезбедите барањата за точноста на машинската обработка. (3) Со цел да се намали времето на промена на алатката и да се олесни поставувањето на алатките, треба да се користат ножеви со машински спојки и машини за спојување на машината што е можно повеќе.
3. разумен избор на тела: (1) Обидете се да користите општи тела за да го стегате работното парче и да избегнете користење на специјални тела; (2) Деловите што го позиционираат датумот се преклопуваат за да ги намалат грешките во позиционирањето.
4. Одредете ја рутата за обработка: Патната за обработка е патеката за движење и насоката на алатката во однос на делот за време на обработката на машинската алатка контролирана од индексот. (1) треба да биде во можност да се обезбеди точност на обработката и барањата за грубост на површината; (2) Патната за обработка треба да се скрати колку што е можно за да се намали времето на патување во мирување.
5. Врската помеѓу трасата за обработка и додатокот за машинска обработка: Под услов ЦПУ да не ја достигна популарната употреба, прекумерниот додаток на празно, особено додатокот што го содржи фалсификувањето и леењето на тврда кожа слој, треба да се нареди на обичната струг за обработка. Ако мора да користите CNC струг за обработка, треба да обрнете внимание на флексибилното уредување на програмата.
. Главните точки на стегање на хидрауличниот чак се како што следува: Прво, користете се движечка рака за да ја отстраните орев на хидрауличниот цилиндер, извадете ја цевката за влечење и извадете ја од задниот дел на вретеното извлечете ја, а потоа користете се движи Рака за да ја отстраните завртката за фиксирање на чак за да го отстраните чак.