Интегрирани се електрично вретено на вретеното и моторот. Бидејќи тие се интегрирани, не постои механизам за пренос во средина.
Електричните вретена обично се користат од конвертори на фреквенција. Преку асинхроната моторна формула, знаеме дека брзината на моторот е пропорционална со напонот, односно, колку е помала брзината, толку е помал напонот, а вртежниот момент на моторот е пропорционален со плоштадот на напонот. Со други зборови, колку е помал напонот, толку е поголема слабеењето на вртежниот момент. Ако е во состојба на мала брзина, вртежниот момент на моторот со помош на инверторот ќе биде многу мал.
Со цел да се добие релативно голем вртежен момент со мала брзина (обично кога сечеме големи делови, брзината е релативно мала, и затоа што деловите се големи, дури и ако маргината на сечење не е голема, заради големиот дијаметар, Вртежниот момент обично не е мал), генерално со други зборови, брзините се користат за промена на брзината, а брзината на моторот не се сведува на многу ниско ниво.
Електричната вретено може да се користи, но зависи од приликата. Ако приликата за сечење е над 2000 револуции (максималниот напон се појавува на 50Hz, најголема фреквенција е електрична вретена од 200Hz), или вретено за мелење и дупчење со брзина од 4000 револуции или повеќе (максималниот напон е во случај на 400Hz , најголема фреквенција е 400Hz), се препорачува да се користи електричен вретено, на крајот на краиштата, не постои механизам за поврзување и е лесен за употреба.
Ако не е во овие прилики, се препорачува да се користи променлива фреквенција мотор + менувач + конвертор на фреквенција, со широк опсег на вртежен момент, а менувачот со две фази е во ред.
Со брзиот развој на технологијата за нумеричка контрола, „композитната, голема брзина, интелигенција, прецизност и заштита на животната средина“ стана главен тренд во развојот на денешната технологија на индустријата за машини. Меѓу нив, големата машинска обработка може ефикасно да ја подобри ефикасноста на машината на машинската алатка и да го скрати циклусот на обработка на работното парче. Ова бара вретено на машинската алатка и неговите сродни делови за да се прилагодат на потребите на машинска обработка. Лежиштата на вретеното за CNC машински алати се во основа ограничени на четири структурни типа: аголни лагери за контактни топка, цилиндрични ролери, лежишта на двонасочно нафрлање аголни лагери за контактни топка и заштитени ролери.
Со брз развој на вретено со вретена на алатката CNC, керамички материјали (главно SI3N4 инженерска керамика) имаат одлични својства како што се мала густина, висок еластичен модул, низок термички коефициент на експанзија, отпорност на абење, отпорност на висока температура и отпорност на корозија, кои имаат отпорност на корозија, кои имаат отпорност на корозија, кои имаат отпорност Станете со голема брзина на производство идеален материјал за прецизни лежишта. Керамичките лежишта се повеќе и пошироко се користат. Со оглед на тешката обработка на керамички материјали, прецизните керамички лежишта се претежно хибридни керамички топка лежишта чии тркалачки елементи се керамички, а внатрешните и надворешните прстени сè уште се направени од челик од хром.
Како прецизен, ефикасен и чувствителен елемент на менувачот, парот на завртките на топката не треба да користи само завртки со висока прецизност, ореви и топки, туку и да обрне внимание на избирање на лежишта со висока аксијална ригидност, мал вртежен момент на триење и голема точност на трчање. Во минатото, завртката со топки поддржува најчесто користени двонасочни нафрлани аголни лагери за контакт, лагери, лагери за ролери и валјаци за нафрлање, лежишта со топка од длабоки жлебови и лежишта на топката. Поддршката за завртки за топката е претежно со единечен напредок на аголни лагери за контакт со агол на контакт од 60 °, а точноста е главно P4 и погоре.
