Не'рѓосувачки челик е метален материјал кој е релативно тежок за машина. Постојат два главни проблеми при вртење на обработката: ① не'рнежниот челик има висока јачина на висока температура и силна тенденција за зацврстување на работата, што е лесен за носење и намалување на животот на алатките. - Не'рнежниот челик има голема цврстина, чиповите не се лесни за кршење и лесни за оштетување. Квалитетот на машинската површина е исто така закана за безбедноста на операторот. Затоа, кршењето на чипови за време на вртење е исто така поизразен проблем. Во долгорочната практика на производство на вртење на делови од не'рѓосувачки челик, истражена е алатка за надворешно вртење од не'рѓосувачки челик
Различната цврстина на мартинзитниот не'рѓосувачки челик по термичкиот третман има големо влијание врз вртење на обработката. Во Табела 1 е прикажана состојбата на вртење на челик 3CR13 со различна цврстина по термичката обработка со алатка за вртење направена од YW2 материјал. Може да се види дека иако тврдоста на annealed мартинзитички не'рѓосувачки челик е мала, перформансите на вртење се лоши. Ова е затоа што материјалот има голема пластичност и цврстина, нерамна структура, силна адхезија и лесно е да се произведат рабови за сечење за време на процесот на сечење и не е лесно да се добие добар квалитет на површината. . По калењето и умереноста, материјалот 3CR13 со цврстина под HRC30 има подобра обработливост и е лесно да се постигне подобар квалитет на површината. Иако квалитетот на површината на деловите обработени кога цврстината е поголема од HRC30 е подобра, алатката е лесна за носење. Затоа, откако материјалот ќе влезе во фабриката, прво се изведува процесот на калење и калење, а цврстината достигнува HRC25-30, а потоа се изведува процесот на сечење.
Избор на материјали за алатки
Изведбата на сечење на материјалот за алатки е поврзано со издржливоста и продуктивноста на алатката, а производителноста на материјалот за алатки влијае на производството и заострувањето на квалитетот на самата алатка. Затоа, материјалот за алатки треба да се избере како материјал за алатки со голема цврстина, добра отпорност на адхезија и цврстина. Под истите параметри за сечење, авторот спроведе тест за пресврт за споредба на алатки на неколку материјали. Од Табела 2 може да се види дека надворешната алатка за вртење со сечилото со композитни облоги на Tic-Ticn-Tin има голема издржливост и висок квалитет на површината на работното парче. Добра, висока продуктивност. Ова е затоа што лопатките на овој вид обложен карбид материјал имаат подобра сила и цврстина, и затоа што површината има поголема цврстина и отпорност на абење, помал коефициент на триење и поголема отпорност CNC струготини и првиот избор за надворешни алатки за вртење за обработка на 3CR13 не'рѓосувачки челик. Бидејќи не постои сечило за сечење на овој материјал, тестот за споредување во Табела 2 покажува дека перформансите на сечење на зацементираниот карбид YW2 се исто така добри, така што сечилото на материјалот YW2 може да се користи како сечило за сечење.
Избор на геометриски агол и структура на алатката
За добар материјал за алатки, особено е важно да се избере разумен геометриски агол. При обработка на не'рѓосувачки челик, геометријата на делот за сечење на алатката генерално треба да се смета од изборот на агол на гребло и аголот на грбот. При изборот на аголот на гребло, треба да се земат предвид факторите како што се профилот на флејта, присуството или отсуството на разменување и позитивниот и негативниот агол на склоноста на сечилото. Без оглед на алатката, мора да се користи поголем агол на гребло при обработка на не'рѓосувачки челик. Зголемувањето на аголот на гребло на алатката може да го намали отпорот што се среќава при сечење и отстранување на чипови. Изборот на аголот на дозвола не е многу строг, но не треба да биде премногу мал. Ако аголот на дозвола е премал, тоа ќе предизвика сериозно триење со површината на работното парче, влошување на грубоста на машинската површина и забрзувањето на абењето на алатките. И заради силното триење, подобрен е ефектот на зацврстување на работата на површината на не'рѓосувачки челик. Аголот за олеснување на алатката не треба да биде преголем. Ако аголот на олеснување е преголем, аголот на клин на алатката е намален, јачината на работ на работ се намалува, а абењето на алатката е забрзано. Општо, аголот на олеснување треба да биде соодветно поголем отколку при обработката на обичен јаглероден челик. Општо, при вртење на мартинзитички не'рѓосувачки челик, аголот на гребло g0 на алатката е по можност 10 ° -20 °. Аголот на олеснување A0 е погоден да биде 5 ° ~ 8 °, а максимумот не е повеќе од 10 °.
Покрај тоа, аголот на склоност на сечилото LS, негативниот агол на наклон на сечилото може да го заштити врвот и да ја подобри јачината на сечилото. Општо, G0 е избран од -10 ° до 30 °. Аголот на влегување KR треба да биде избран според обликот на работното парче, локацијата за обработка и инсталацијата на алатките. Површинската грубост на работ на работ треба да биде Ra0.4 ~ 0,2 μm.
Во однос на структурата на алатката, надворешно наклоните кружни чипови на лакови се користат за надворешни алатки за вртење. Радиусот за виткање чип на врвот на алатката е голем, а радиусот за виткање чип на надворешниот раб е мал. Чипчињата се свртуваат кон површината што треба да се машинира и да се скрши, а кршењето на чипот е добро. . За алатката за сечење, секундарниот агол на отклонување може да се контролира во рок од 1 °, што може да ги подобри условите за отстранување на чипови и да го продолжи животниот век на алатката.
Разумен избор на сума на сечење
Количината на сечење има поголемо влијание врз квалитетот на површината на работното парче, издржливоста на алатката и продуктивноста на обработката. Теоријата на сечење смета дека брзината на сечење V има најголемо влијание врз температурата на сечење и издржливоста на алатката, проследено со добиточна храна F, и AP најмала. Длабочината на исечената АП се определува според големината на работното парче на површината обработена со алатка на струг ЦПУ. Утврдено според големината на материјалот празно, генерално 0 ~ 3мм. Брзината на сечење на тешки машини за машини е честопати многу помала од онаа на обичниот челик, бидејќи зголемувањето на брзината ќе предизвика сериозно носење на алатката, а различни материјали од не'рѓосувачки челик имаат свои различни оптимални брзини на сечење. Оваа оптимална брзина на сечење е само што може да се утврди со експеримент или со консултација со релевантни информации. Кога се обработуваат со зацементирани алатки за карбид, генерално се препорачува брзина на сечење v = 60 ~ 80м/мин.
Стапката на добиточна храна F има помало влијание врз издржливоста на алатките од брзината на сечење, но тоа ќе влијае на кршење на чипови и отстранување на чипови, а со тоа влијае на вирусот и абразијата на површината на работното парче и влијае на квалитетот на површината на обработката. Кога грубоста на обработената површина не е голема, F треба да биде 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Накратко, за тешки машини материјали, генерално се користат помала брзина на сечење и средна количина на добиточна храна.
Изберете правилна течност за ладење и подмачкување
Лубрикантот за ладење што се користи за вртење од не'рѓосувачки челик треба да има високи перформанси за ладење, високи перформанси на подмачкување и добра пропустливост.
Високите перформанси за ладење гарантираат дека може да се одземе голема количина на сечење топлина. Не'рѓосувачки челик има висока цврстина и лесно е да се произведе вграден раб за време на сечење и влошување на машинската површина. Ова бара лубрикантот за ладење да има повисоки перформанси за подмачкување и подобра пропустливост. Најчесто користена мазива за ладење од не'рѓосувачки челик вклучува сулфуризирано масло, сулфуризирано масло од соја, керозин плус олеинска киселина или растително масло, четири-грален јаглерод плус минерално масло, емулзија, итн.
Ако се земе предвид дека сулфур има одреден корозивен ефект врз машинската алатка, растително масло (како што е масло од соја) е лесно да се прикачи на машинската алатка и да стане застоен и се влошува. Авторот избра мешавина од јаглерод и моторно масло со четири раце во сооднос на тежина од 1: 9. Меѓу нив, јаглеродот со четири раце има добра пропустливост и добро подмачкување на моторното масло. Тестовите докажаа дека овој лубрикант за ладење е погоден за процеси на полуфинирање и завршна обработка на делови од не'рѓосувачки челик со мали барања за грубост на површината и е особено погоден за вртење на обработка на мартинзитични делови од не'рѓосувачки челик.
