Материјалите што генерално се користат во обработка на лим метални се ладна плоча (SPCC), топла валана плоча (SHCC), галванизирана плоча (SECC, SGCC), бакар (Cu) месинг, црвен бакар, берилиум бакар, алуминиумска плоча (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, итн.), Алуминиумски профили, не'рѓосувачки челик (огледало, четкано, мат), во зависност од улогата на производот, изборот на материјали е различен и генерално треба да се земат предвид од употребата на производот и цена.
1. СПЦЦ со ладно валани SPCC главно се користи за делови од лак за електропланирање и печење, ниска цена, лесна форма и дебелина на материјалот 3,2мм.
2. SHCC со топла валана SHCC, материјал T≥3.0mm, исто така користи електропланирање, делови од лак за печење, ниска цена, но тешко се формира, главно рамни делови.
3. Галванизиран лист Secc, SGCC. Електролитската табла SECC е поделена на материјал N и P материјал. N материјалот главно се користи за површински третман и висока цена. P материјалот се користи за прскани делови.
4. бакар; Главно користи спроводлив материјал, а неговиот третман на површината е позлата со никел, позлата на хром или без третман, што е скапо.
5. Алуминиумска плоча; Општо, користете површински хромат (J11-A), оксидација (спроводлива оксидација, хемиска оксидација), висока цена, сребрена позлата, никел позлата.
6. Алуминиумски профили; Материјалите со сложени структури на пресек се користат во различни под-кутии. Површинскиот третман е ист како и алуминиумската плоча.
7. Не'рѓосувачки челик; Главно се користи без никакви површински третман, висока цена.
Преглед на цртање
За да го собереме процесот на проток на дел, прво мора да ги знаеме различните технички барања на цртежот на делот; Тогаш прегледот на цртежот е најважната врска во компилацијата на протокот на процесот на делот.
1. Проверете дали цртежот е завршен.
2. Односот помеѓу цртежот и погледот, дали обележувањето е јасно и целосно, а единицата за димензија е обележана.
3. Собрание на врската, собранието бара клучни димензии.
4. Разликата помеѓу старата и новата верзија на графиките.
5. Превод на слики на странски јазици.
6. Конверзија на канцелариски код на табелата.
7. Повратна информација и отстранување на проблеми со цртање.
8. Материјал
9. Барања за квалитет и барања за процеси
10. Официјалното објавување на цртежите мора да биде запечатено со заптивка за контрола на квалитетот.
Мерки на претпазливост
Проширениот поглед е преглед на план (2Д) развиен врз основа на цртежот на делот (3Д)
1. Методот на расплетување треба да биде погоден и треба да биде погодно да се зачуваат материјали и преработување.
2. Разумно изберете го методот на јазот и работ, t = 2.0, јазот е 0,2, t = 2-3, јазот е 0,5, а методот на раб прифаќа долги страни и кратки страни (панели на вратите)
3. Разумно разгледување на димензиите на толеранција: Негативната разлика оди до крај, позитивната разлика оди половина; Големина на дупката: Позитивната разлика оди до крај, негативната разлика оди половина.
4. Насока на Бурр
5. Нацртајте преглед на пресек со цртање на заби, притискање на заниткување, кинење, удирање на конвексни точки (пакет), итн.
6. Проверете го материјалот, дебелината и толеранцијата на дебелината
7. За специјални агли, внатрешниот радиус на аголот на свиткување (генерално R = 0,5) зависи од пробивањето на свиткување.
8. Треба да се истакнат местата што се склони кон грешки (слична асиметрија)
9. Треба да се додадат зголемени слики таму каде што има повеќе големини
10. Областа што треба да биде заштитена со прскање мора да биде индицирана
Процеси на производство
Според разликата во структурата на деловите од лим, протокот на процесот може да биде различен, но вкупниот дел не ги надминува следниве точки.
1. Сечење: Постојат различни методи на сечење, главно следниве методи
①. Машина за стрижење: користи машина за стрижење за да исечете едноставни ленти. Главно се користи за подготовка и обработка на празнење на мувла. Има ниска цена и точност под 0,2, но може да обработува само ленти или блокови без дупки и без агли.
②. Панч: Користете удар за да ги извади рамните делови откако ќе ги одврте деловите на плочата во еден или повеќе чекори за да формираат разни форми на материјали. Неговите предности се кратки човечки часови, висока ефикасност, висока прецизност, ниска цена и таа е погодна за масовно производство. Но, да се дизајнира калапот.
③. NC CNC Plicking. Кога NC ќе се разнесе, прво мора да напишете програма за обработка на ЦПУ. Користете го софтверот за програмирање за да ја напишете нацртаната објавена слика во програма што може да се препознае од машината за обработка на дигиталниот цртеж NC. Според овие програми, можете да го прободете секое парче на плочата еден чекор одеднаш. Структурата е рамно парче, но неговата структура е под влијание на структурата на алатката, цената е мала, а точноста е 0,15.
④. Ласерското сечење е да се користи ласерско сечење за да се намали структурата и формата на рамната плоча на голема рамна плоча. Програмата за ласер се бара да се програмира како сечење на NC. Може да вчита различни сложени форми на рамни делови, со висока цена и точност од 0,1.
⑤. Машина за пила: Главно користете алуминиумски профили, квадратни цевки, цевки за цртање, тркалезни шипки, итн., Со ниска цена и мала прецизност.
1. Fitter: Countersinking, прислушување, преиспитување, дупчење
Аголот на контрабур е генерално 120 ℃, се користи за влечење навртки, а 90 ℃ се користи за завртки за бројачи и прислушување на дното на дното.
2. Фленг: Исто така, се нарекува екстракција на дупки и прицврстувачи на дупки, а тоа е да се нацрта малку поголема дупка на помала основна дупка и потоа допрете ја. Главно се обработува со потенки лим за да се зголеми својата јачина и бројот на навои. , За да се избегнат лизгачките заби, генерално се користат за дебелина на тенка плоча, нормално плитко прирабница околу дупката, во основа нема промена во дебелината, и кога дебелината е дозволена да се разреди за 30-40%, може да биде 40-висока од нормалната висина на прирабница. За висина од 60%, максималната висина на прирабница може да се добие кога слабеењето е 50%. Кога дебелината на плочата е поголема, како што се 2,0, 2,5, итн., Може да се прислушува директно.
3. Машина за удирање: Тоа е постапка за обработка што користи формирање на мувла. Општо, обработката на удирање вклучува удирање, сечење на агол, празно, удирање на конвексен труп (испакнатина), удирање и кинење, удирање, формирање и други методи на обработка. Обработката треба да има соодветни методи на обработка. Калапот се користи за завршување на операциите, како што се калапи за удирање и празнење, конвексни калапи, калапи за кинење, калапи за удирање, формирање калапи, итн. Операцијата главно обрнува внимание на позицијата и насоката.
4. Завртување на притисок: Што се однесува до нашата компанија, занишан притисок главно вклучува навртки за занишање на притисок, завртки и така натаму. Со него управува машината за засилување на хидрауличен притисок или машина за удирање, занишајќи ја на делови од лим, и проширување на начинот на затнување, треба да обрне внимание на насочноста.
5. свиткување; Свиткување е да се преклопат 2Д рамни делови во 3Д делови. Обработката треба да се заврши со преклопен кревет и соодветните калапи за свиткување, а исто така има и одредена секвенца на свиткување. Принципот е дека следното сечење нема да се меша во првото преклопување, а мешањето ќе се случи по преклопувањето.
l Бројот на ленти за свиткување е 6 пати поголема од дебелината на плочата под t = 3,0мм за да се пресмета ширината на жлебот, како што се: t = 1,0, v = 6,0 F = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2.2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Класификација на калапи за преклопување, директно нож, Скимитар (80 ℃, 30 ℃)
l Кога алуминиумската плоча е свиткана, има пукнатини, ширината на долниот слот за умирање може да се зголеми, а горниот дел од умирање може да се зголеми (прицврстувањето може да избегне пукнатини)
l Материи им е потребно внимание при свиткување: ⅰ цртање, потребна дебелина и количина на плочата; Ⅱ Насока на свиткување
Ⅲ Агол на свиткување; Ⅳ Големина на свиткување; Ⅵ Изглед, не се дозволени набори на електроелектирани хром материјали.
Односот помеѓу процесот на засилување на свиткување и притисок е генерално првиот притисок на притисок, а потоа и свиткување, но некои материјали ќе се мешаат во притисокот на притисокот, а потоа прво ќе притиснат, а некои бараат занишан притисок-притисок-потоа виткање и други процеси.
6. Заварување: Дефиниција за заварување: Растојанието помеѓу атомите и молекулите на заварениот материјал и решетките на jingda се интегрирани
①класификација: заварување на фузија: заварување со лак на аргон, заварување на СО2, заварување со гас, рачно заварување
Б заварување со притисок: Заварување на самото место, заварување на задникот, заварување на пад
C lating: Електрично заварување на хром, бакарна жица
② Метод
б Аргон лак заварување
В заварување на место, итн.
Д Заварување на роботи
Изборот на метод на заварување се заснова на реални барања и материјали. Општо, заварувањето на заварувањето на гас CO2 се користи за заварување на железна плоча; Заварувањето на аргон лак се користи за заварување од не'рѓосувачки челик и алуминиумска плоча. Заварувањето на роботот може да заштеди човечки часови и да ја подобри ефикасноста на работата. И квалитет на заварување, намалете го интензитетот на работата.
③ Симбол за заварување: δ заварување со филе, Д, заварување од типот I-тип, заварување со тип V-тип, заварување со еден вид V-тип (V) V-тип заварување со тапи рабови (V), заварување на самото место (O), заварување на приклучокот или Заварување со слот (∏), заварување на крзно (χ), еднострано заварување во форма V со тап раб (V), заварување во форма на U со тапи, заварување во форма J со тап, заварување на задниот капак, секое заварување
④ Линијата на стрелата и зглобот
⑤ Недостасува заварување и превентивни мерки
Заварување на самото место: Ако јачината не е доволна, може да се направат испакнатини и се наметнува пределот за заварување.
Заварување на CO2: Висока продуктивност, ниска потрошувачка на енергија, ниска цена, силна отпорност на 'рѓа
Заварување на аргон лак: плитко длабочина на топење, бавна брзина на топење, ниска ефикасност, висока цена на производство, дефекти на вклучување на волфрам, но има предности на подобар квалитет на заварувањето и може да заваруваат не-ферозни метали како што се алуминиум, бакар, магнезиум, итн.
⑥ Причина за деформација на заварувањето: Недоволна подготовка пред заварувањето, треба да додадете тела
Подобрување на процесот за слаба тела за заварување
Лоша секвенца за заварување
Method Метод на корекција на деформација на заварувањето: Метод на корекција на пламен
Метод на вибрации
Чекање
Вештачко стареење
