Обработката на лимови е технологија за центар што треба да ја сфатат техничарите за лим, и исто така е важен процес за формирање на лимски производи. Обработката на лимови вклучува традиционални методи за сечење, празно, свиткување и формирање и параметри на процеси, како и разни структури на умирање на ладно печат и параметри на процеси, разни принципи на работа и методи за работа и нови технологии за печат. И нова технологија. Обработката на метални делови се нарекува обработка на лим. Обработката на лим се нарекува обработка на лим. Поточно, на пример, употреба на плочи за правење оџаци, железни буриња, резервоари за гориво, резервоари за нафта, цевки за вентилација, лакти, лакти, плоштади, инка, итн. Главните процеси вклучуваат стрижење, свиткување, свиткување, формирање, заварување, занишање , итн. Одредено геометриско знаење. Делови за лимови се тенки делови од лим, односно делови што можат да се обработуваат со печат, свиткување, истегнување и други средства. Општата дефиниција е дел со постојана дебелина за време на обработката. Соодветно на кастинг, фалсификати, делови за обработка, итн.
Секоја индустрија има свои професионални термини, а индустријата за обработка на метали не е исклучок. Следниве 25 се вообичаени.
(1) Завртување на притисок: се однесува на процесот на цврсто стегање на сврзувачки елементи, како што се навртки за занишање на притисок, завртки за занишање на притисок или натписи за навртки на притисок на работното парче со помош на удар или хидрауличен печат.
(2) Проширување на заниткувањето: се однесува на процесот на првото броење на работното парче, а потоа со употреба на удар или хидрауличен печат за цврсто да го зафати проширувањето на навртката на работното парче.
(3) Повлекување мајка: се однесува на употреба на сличен процес на занишка. Процесот на цврсто поврзување на поврзување на парчиња, како што се ореви на поп -ривет (поп) со работното парче со женски пиштол.
(4) Повлечете го занишан: се однесува на процесот на користење пиштол за заниткување како алатка за цврсто поврзување на две или повеќе работни парчиња со нокти за влечење.
(5) Завртување: Процесот на поврзување на две или повеќе работни парчиња лице-в-лице со навртки. За занишање на бројачи, работните парчиња прво треба да се спротивстават.
(6) Сечење на аголот: се однесува на процесот на отсекување на аглите на работното парче со помош на умирање на удар или хидрауличен печат.
(7) Свиткување: Се однесува на процесот на формирање на работно парче од машина за свиткување.
(8) Формирање: Се однесува на процесот на деформација на работното парче со помош на калап на обична удар или друга опрема.
(9) Материјал за сечење: се однесува на технолошкиот процес на добивање на правоаголно работно парче преку машина за стрижење.
(10) Испраќање: Се однесува на технолошкиот процес на работното парче, пресечен со ласер или прободена од машината за удирање CNC.
(11) Испраќање: се однесува на процесот на користење калапи на обични удари или друга опрема за да се добијат форми на производи.
(12) Удирање: се однесува на технолошкиот процес во кој работното парче го обработуваат обични удари и калапи.
(13) Удирање на конвексен труп: се однесува на процесот на формирање на конвексен облик на работно парче со умирање на удар или хидрауличен печат.
(14) Удирање и кинење: Исто така наречен „Мост за удирање“, се однесува на процесот на формирање на работно парче во облик на мост со умирање на удар или хидрауличен печат.
(15) Екстракција на дупки: исто така наречено „прирабница“, што се однесува на процесот на формирање на тркалезна дупка на работното парче со помош на калап на заедничка удар или друга опрема. процес.
(16) Прислушување: Се однесува на процесот на обработка на внатрешните нишки на работното парче.
(17) Израмнување: се однесува на процесот на користење на друга опрема за израмнување на работното парче пред и по работното парче е нерамномерно.
(18) Навој: се однесува на процесот на втората реставрација на нишката на работното парче пред прислушување.
(19) Дупчење: Се однесува на технолошкиот процес на дупчење на работното парче со вежба за дупчење на машина за дупчење или машина за мелење.
(20) Chamfering: се однесува на процесот на обработка на острите агли на работното парче со употреба на калапи, датотеки, меленици, итн.
(21) Запечатување: се однесува на процесот на печат на знаци, симболи или други отпечатоци на работното парче со помош на калап.
(22) Counterbore: Се однесува на процесот на обработка на дупките за затегнување на работното парче за да одговараат на деловите за поврзување слични на завртките за бројачи.
(23) Израмнување: се однесува на процесот на транзиција од одредено работно парче во облик на срамнување.
(24) Удирање на дупката за мрежи: се однесува на дупката слична на решетката, прободена на работното парче со умирање на обична машина за удирање или нумеричка машина за удирање.
(25) Преиспитување: се однесува на процесот на обработка на мали дупки на работно парче во големи дупки со вежба или секач за мелење
Уредник на уметнички процеси
Избор на материјал
Материјалите што генерално се користат во обработка на лим метални се ладна плоча (SPCC), топла валана плоча (SHCC), галванизирана плоча (SECC, SGCC), бакар (Cu) месинг, црвен бакар, берилиум бакар, алуминиумска плоча (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, итн.), Не'рѓосувачки челик (огледало, четкано, мат), според различните функции на производот, изборот на материјали е различен, и генерално треба да се земе предвид од употребата и цената на производот .
1. СПЦЦ со ладно валани SPCC главно се користи за делови од лак за електропланирање и печење, ниска цена, лесна форма и дебелина на материјалот 3,2мм.
2. SHCC со топла валана SHCC, материјал T≥3.0mm, исто така користи електропланирање, делови од лак за печење, ниска цена, но тешко се формира, главно рамни делови.
3. Галванизиран лист Secc, SGCC. Електролитската табла SECC е поделена на материјал N и P материјал. N материјалот главно се користи за површински третман и висока цена. P материјалот се користи за прскани делови.
4. бакар; Главно користи спроводлив материјал, а неговиот третман на површината е позлата со никел, позлата на хром или без третман, што е скапо.
5. Алуминиумска плоча; Општо, користете површински хромат (J11-A), оксидација (спроводлива оксидација, хемиска оксидација), висока цена, сребрена позлата, никел позлата.
6. Алуминиумски профили; Материјалите со сложени структури на пресек се користат во различни под-кутии. Површинскиот третман е ист како и алуминиумската плоча.
7. Не'рѓосувачки челик; Главно се користи без никакви површински третман, висока цена.
За процесот на проток на делот, прво мора да ги знаеме различните технички барања на цртежот на делот; Тогаш прегледот на цртежот е најважната врска во компилацијата на протокот на процесот на делот.
1. Проверете дали цртежот е завршен.
2. Односот помеѓу цртежот и погледот, дали обележувањето е јасно и целосно, а единицата за димензија е обележана.
3. Врската со склопување, собранието бара клучни димензии.
4. Разликата помеѓу старата и новата верзија на цртежот.
5. Превод на слики на странски јазици.
6. Конверзија на табелата код.
7. Повратна информација и отстранување на проблеми со цртање.
8. Материјал.
9. Барања за квалитет и барања за процеси.
10. Официјалните цртежи за објавување мора да бидат запечатени со заптивка за контрола на квалитетот
