(1) Скратете го едно работно време
Прво, процесирајте ги мерките за скратување на основното време. Во масовното производство, бидејќи основното време претставува голем дел од времето на единицата, продуктивноста може да се подобри со скратување на основното време. Главните начини да се скрати основното време се следниве:
1. Зголемување на количината на сечење, зголемување на брзината на сечење, стапката на добиточна храна и количината на сечење на грбот може да го скрати основното време. Ова е ефикасен метод за зголемување на продуктивноста што широко се користи во машинската обработка. Сепак, зголемувањето на потрошувачката на сечење е ограничено со издржливоста на алатката, моќта на машинската алатка и ригидноста на системот на процеси. Со појавата на нови материјали за алатки, брзината на сечење е брзо подобрена. Во моментов, брзината на сечење на зацементираните алатки за вртење на карбид може да достигне 200 метри/мин, а брзината на сечење на керамичките алатки може да достигне 500м/мин. Во последниве години, брзината на сечење на поликристален синтетички дијамант и поликристален кубни боронски нитридни алатки за сечење на обични челични материјали достигнува 900м/мин. Во однос на мелењето, трендот на развој во последниве години е мелење со голема брзина и моќно мелење.
2. Мулти-сечење се користи во исто време.
3. Овој метод на обработка на повеќе парчиња е да се намали времето на сечење и отсекување на алатката или да се преклопува основното време, а со тоа да се скрати основното време на обработка на секој дел за да се подобри продуктивноста. Постојат три начини на обработка на повеќе парчиња: секвенцијална обработка на повеќе парчиња, паралелна обработка на повеќе парчиња и паралелна секвенцијална обработка на повеќе парчиња.
4. Намалете го додатокот за обработка. Напредна технологија, како што се прецизно леење, леење на притисок, прецизно фалсификување се користи за подобрување на прецизноста на празно производство и намалување на додатокот за машинска обработка за да се скрати основното време, понекогаш дури и без машинска обработка, што може во голема мерка да ја подобри ефикасноста на производството.
Второ, скратете го помошното време. Помошното време исто така зафаќа голем дел од времето на едно парче, особено откако количината на сечење е значително зголемено, основното време е значително намалено, а процентот на помошно време е уште поголем. Преземањето мерки за намалување на помошното време во ова време стана важна насока за подобрување на продуктивноста. Постојат два различни начина за скратување на помошното време. Една од нив е да се механизираат и автоматизираат помошните активности, а со тоа директно да се намали помошното време; Другото е да се направи помошното време да се совпадне со основното време и индиректно да го скрати помошното време.
1. Директно намалете го помошното време. Работното парче е стегнати од специјална тела, работното парче не треба да се усогласи за време на стегањето, што може да го скрати времето на вчитување и истовар на работното парче. Во масовното производство, високо-ефикасни пневматски и хидраулични стеги се користат за скратување на времето за вчитување и истовар на работни делови. Во едно парче производство на мала серија, како резултат на ограничувањето на трошоците за производство на специјални тела, со цел да се скрати времето на вчитување и истовар на работни делови, модуларни тела и прилагодливи тела. Покрај тоа, за да се намали помошното време на мерење на стоп за време на обработката, може да се користи активен уред за откривање или уред за дигитален дисплеј за извршување на мерење во реално време за време на обработката за да се намали времето за мерење потребно за време на обработката. Активниот уред за откривање може да ја измери вистинската големина на машинската површина за време на процесот на машинска обработка и автоматски да ја прилагоди машинската алатка и да го контролира работниот циклус според резултатот на мерењето, како што е автоматско мерење на уредот за мерење. Дигиталниот уред за прикажување може постојано и прецизно да го прикаже движењето или аголното поместување на машинската алатка за време на процесот на машинска обработка или процесот на прилагодување на машинската алатка, што во голема мерка го зачувува помошното време на мерењето на исклучувањето.
2. Индиректно скратете го помошното време. Со цел да се направи помошно време и основното време да се преклопуваат во целост или делумно, може да се користи мулти-стационарна тела и метод на континуирана обработка.
3. Скратете го времето на уредување на работното место. Поголемиот дел од времето поминато за уредување на работното место се троши за промена на алатките. Затоа, бројот на промени во алатката мора да се намали и мора да се намали времето потребно за секоја промена на алатката. Подобрувањето на издржливоста на алатката може да го намали бројот на промени во алатката. Намалувањето на времето за промена на алатката главно се постигнува со подобрување на методот на инсталација на алатки и употреба на тела за монтирање на алатки. Како што е употребата на разни држачи за алатки за брзо промена, механизми за прилагодување на алатки, специјални шаблони за поставување алатки или примероци за поставување алатки и автоматски уреди за промена на алатки, итн. Поставување на алатки. На пример, употребата на индексибилни алатки за вметнување карбид на струшки и машини за мелење не само што го намалува бројот на промени во алатките, туку го намалува и времето на вчитување и истовар на алатката, поставување на алатки и заострување.
4. Мерки за процеси за скратување на времето за подготовка и прекинување. Постојат два начина да се скрати времето за подготовка и прекинување: прво, проширување на производната серија на производи за релативно намалување на времето за подготовка и прекинување наменето за секој дел; Второ, директно намалете го времето за подготовка и прекинување. Проширувањето на сериите за производство на производи може да се постигне преку стандардизација и генерализација на делови, а групната технологија може да се користи за организирање на производство.
(2) Изведете надзор на повеќе машински алати
Повеќекратна нега на машински алатки е напредна мерка за организација на трудот. Очигледно е дека еден работник може да управува со неколку машински алати во исто време за да ја подобри продуктивноста, но треба да се исполнат две неопходни услови: еден е дека ако едно лице се грижи за М машини, збирот на работното време на работниците на кој било М-1 машинските алати треба да бидат помалку од другите време на маневрирање на машинска алатка; Втората е дека секоја машинска алатка мора да има автоматски уред за паркирање.
(3) Користење на напредна технологија
1. Груба подготовка. Употребата на нови технологии, како што се ладно истиснување, топла истиснување, металургија во прав, прецизно фалсификување и експлозивно формирање, можат во голема мерка да ја подобрат точноста на празно, да го намалат обемот на работа на машината, да заштедите суровини и значително да ја зголемат продуктивноста.
2. Специјална обработка. За екстремно тврди, екстремно тешки, екстремно кршливи и други материјали со тешки процеси или сложени профили, употребата на специјални методи за обработка може во голема мерка да ја подобри продуктивноста. Ако општото фалсификување на фалсификување се користи за електролитичка обработка, времето за обработка може да се намали од 40 на 50 часа на 1 до 2 часа.
3. Користете помалку и без обработка на сечење. Како што се ладни запчаници за екструзија, завртки за тркалање, итн.
4. Подобрување на методите за обработка, намалете ги рачните и неефикасните методи на обработка. На пример, во масовно производство, се користат брошури и тркалање наместо да се меле, пренасочување и мелење, и фино планирање, фино мелење и здодевно здодевно дијаманти се користат наместо да се стругаат.
(4) Користење на автоматски систем на производство
Автоматизираниот систем на производство е органска целина составена од одреден опсег на обработени предмети, разни опрема со одредено ниво на флексибилност и автоматизација и висококвалитетни луѓе. Прифаќа надворешни информации, енергија, фондови, придружни делови и суровини, итн. Под заедничко дејство на системот за контрола на компјутерот, се реализира одреден степен на флексибилно автоматско производство и, конечно, производи, документи, отпадни материјали и загадување до околината се излези. Употребата на автоматски системи за производство може ефикасно да ги подобри условите на работна сила, значително да ја зголеми продуктивноста на трудот, во голема мерка да го подобри квалитетот на производот, ефикасно да го скрати циклусот на производство и значително да ги намали трошоците за производство.
2. Дизајн мерки за подобрување на обработката на продуктивноста
При дизајнирање, под претпоставка за обезбедување на перформанси на деловите на производот, треба да се избира структурата на делот со добра технологија за обработка и треба да се изберат материјали со добра технологија за обработка за да се намалат тешкотиите во обработката, да се зголеми продуктивноста на трудот и да се добијат добри економски придобивки.
(1) Подобрување на структурната изработка на делови
Со цел да се направат механичките производи да имаат добра структура и производство, следниве мерки често се користат во дизајнот:
1. Подобрете ги „трите модернизации“ на делови и компоненти (стандардизација на делови, генерализација на компонентите и серијализација на производите), обидете се да го користите совладаниот процес и стандардизирани и серизирани делови и компоненти и обидете се да позајмите од постојното производство на фабриката, Истиот вид делови ја прави дизајнираната структура да има добро наследство.
2. Користете делови со едноставна геометрија на површината и наредете ги на истата рамнина или на истата оска колку што е можно за да ја олесните обработката и мерењето.
3. Разумно утврдете ја точноста на производството на делови и точноста на склопувањето на производите. На премисата да се обезбеди перформанси на производот, прецизноста на производството и прецизноста на склопувањето треба да се намали колку што е можно повеќе.
4. Зголемете го односот на делови произведени со методи за обработка на несечување и делови произведени со методи за обработка на сечење пониски. Очигледно, колку е поголем процентот на овие два дела во производот, толку е подобра производителноста на производот.
(2) Изберете материјал за работно парче со добри перформанси за сечење
Машината на материјалот на работното парче директно влијае на ефикасноста на сечење, потрошувачката на енергија и квалитетот на површината на деловите. При дизајнирање на производи, неопходно е да се изберат материјали за работно парче со добри перформанси на сечење и да се преземат мерки за третман на топлина што можат да ги подобрат перформансите на сечење на материјалот под претпоставка за обезбедување на перформанси на производот, за да се зголеми продуктивноста и да се намалат трошоците за сечење.
Машината на материјалите главно зависи од физичките и механичките својства на материјалот. Општо земено, материјалите со голема сила и цврстина, добра пластичност и цврстина и лошата термичка спроводливост имаат лоши перформанси на сечење и обратно.
Во реалното производство, третманот со топлина често се користи за промена на металографската структура и механичките својства на материјалот за подобрување на машината на материјалот на работното парче. За леано железо со висока тврдоглавост, сфероидизирање на високо-температура, генерално, се користи за сфероидизирање на графитот на снегулките за да се намали цврстината и да се подобри машината на материјалот.
Подобрувањето на ефикасноста на машинско производство не е само ажурирање на концептот на процесот, туку и подобрување на концептот за управување. Напредните алатки за сечење и машински алати се користат за реализирање на брзо и ефикасно сечење. Во исто време, сродните технологии и методите за управување се користат за оптимизирање на целата технологија за обработка, а различни методи се користат за подобрување на ефикасноста на обработката и постигнување на сечење на голема брзина. Ефикасно сечење, ефикасна обработка.
