Предупредувања во машинска обработка на длабоки дупки

Машината за длабоки дупки е еден вид обработка на поле во кое доминираат алатки за сечење дизајнирани специјално за постојните апликации. Многу различни индустрии вклучуваат машинска обработка на длабоки дупки. Денес, успехот во ова поле обично се заснова на стандарди за мешана употреба и специјални компоненти на алатки, кои имаат искуство со дизајнирање на специјални алатки за обработка на длабоки дупки. Овие алатки се опремени со долга и висока прецизна алатка, и имаат функција за поддршка и интегриран ремиер. Во комбинација со најновиот материјал за сечење и сечилото, како и ефикасна контрола на течноста за ладење и чипови, потребниот висок квалитет може да се добие со најголема стапка на пенетрација и безбедност на обработка. (1) Клучни точки на работа за машинска обработка на длабоки дупки: Коаксијалноста на центарот на ракавот на вретеното и ракавот за алатки, ракавот за поддршка на алатките за поддршка на алатките и ракавот за поддршка на работното парче треба да ги исполни барањата; Системот за течности за сечење треба да биде мазен и нормален; Не треба да има централна дупка на крајната површина на обработката на работното парче, а дупчењето на наклонетата површина треба да се избегне; Обликот на чипот треба да се чува нормално и треба да се избегне сечење на права лента. Чипс: Машината со голема брзина преку дупките, кога вежбата ќе навлезе, треба да забави или да ја запре машината за да спречи оштетување на вежбата. (2) Сечење течност за обработка на длабоки дупки: Во процесот на обработка на длабоки дупки, ќе се создаде голема количина на сечење топлина, што не е лесно да се дифузира. Неопходно е да се обезбеди доволно течност за сечење за подмачкување и ладни алатки за сечење. Општо, избран е 1: 100 емулгатор или екстремен емулгатор на притисок; Кога се потребни висока точност на обработката и квалитетот на површината или се обработуваат тешки материјали, избран е емулгатор на екстремен притисок или емулгатор на екстремен притисок со висока концентрација. Вискозноста на движењето на маслото за сечење е обично 10-20 см 2/s (40 ℃), а стапката на проток на течноста за сечење е 15-18 m/s кога дијаметарот на обработката е мал. Маслото со ниско сечење, машинска обработка со длабока прецизност, може да избере односот на маслото за сечење од 40% екстремен притисок вулканизирано масло + 40% керозин + 20% хлориран парафин. (3) Предупредувања за употреба на вежби за длабоки дупки: А. Крајното лице на работното парче е нормално на оската на работното парче за да се обезбеди сигурност на крајниот печат на лицето. B.Pre-Drilling Плитка дупка во положбата на работното парче пред формална машинска обработка, што може да игра улога во водечка и центрирање при дупчење. В. Со цел да се обезбеди животниот век на алатката, подобро е да се користи автоматско одење на алатки. D. Во случај на абење и солза на елементите на водичот во инјекторот и поддршката на центарот за активност, тие треба да бидат заменети навреме за да не влијаат на точноста на дупчењето.